Umfassende Erklärung des Produktionsprinzips und der Anwendungsstandards von
GlasfaserGehackte Strangmatte
Die Bildung von Glasfaser -Hackstrangmatten umfasst die Einnahme von Glasfaser -Rovings (auch nicht geschwenktes Garn kann verwendet werden) und das Schneiden von 50 mm langen Strängen mit einem Schneidmesser. Diese Stränge werden dann ungeordnet verstreut und angeordnet, wodurch sich auf einem Edelstahl -Mesh -Förderband einmischt, um eine Matte zu bilden. Die nächsten Schritte umfassen das Auftragen eines Bindungsmittels, das sich in Form eines Sprühklebers oder eines sprühten Wasserdispersionsklebers befinden kann, um die gehackten Stränge zusammen zu binden. Die Matte wird dann einer hohen Temperaturtrocknung unterzogen und umgeformt, um eine mit Emulsion gehackte Strangmatte oder pulvergehackte Strangmatte zu erzeugen.
Asia Composite Materials (Thailand) Co., Ltd.
Die Pioniere der Glasfaserindustrie in Thailand
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I. Rohstoffe
Das in Glasfaserprodukten üblicherweise verwendete Glas ist eine Art Calcium-Aluminium-Borosilikat mit einem Alkalisgehalt von weniger als einem Prozent. Es wird oft als „E-Glas“ bezeichnet, da es für elektrische Isolationssysteme entwickelt wurde.
Bei der Produktion von Glasfasern transportieren geschmolzenes Glas aus einem Schmelzofen durch eine Platinbuchse mit zahlreichen kleinen Löchern und strecken es in Glasfilamente. Für kommerzielle Zwecke haben die Filamente in der Regel Durchmesser zwischen 9 und 15 Mikrometer. Diese Filamente werden mit einer Größe beschichtet, bevor sie zu Fasern gesammelt werden. Glasfasern sind außergewöhnlich stark, mit einer besonders hohen Zugfestigkeit. Sie weisen auch einen guten chemischen Widerstand, Feuchtigkeitsbeständigkeit und ausgezeichnete elektrische Eigenschaften auf, die für biologische Angriffe undurchlässig sind und mit einem Schmelzpunkt von 1500 ° C nicht kombiniert werden.
Glasfasern können in verschiedenen Formen verwendet werden: in kurze Längen („gehackte Stränge“) gehackt, zu locker gebundenen Rovings („Rovings“) zusammengefasst oder in verschiedene Stoffe verwoben, indem sie durch Verdrehen und kontinuierliche Garne aufeinandertreffen. In Großbritannien besteht eine weit verbreitete Form von Glasfasermaterial, die durch Hackung von Glasfaserrovings in ungefähr 50 mm Längen besteht und sie mit Polyvinylacetat oder Polyesterbindemitteln zusammenbindet und sie zu einer Matte bildet. Der Gewichtsbereich der gehackten Strangmatte kann von 100 GSM bis 1200 GSM variieren und ist für die allgemeine Verstärkung nützlich.
Ii. BINDER -Anwendungsstufe
Glasfasern werden vom Abschnitt zum Förderband transportiert, wo ein Bindemittel aufgetragen wird. Der Abschnitt muss sauber und trocken gehalten werden. Die Bindemittelanwendung wird unter Verwendung von zwei Puderbindemittel -Applikatoren und einer Reihe von demineralisierten Wasserspray -Düsen durchgeführt.
Auf der gehackten Strangmatte wird sowohl auf der oberen als auch auf der unteren Seiten ein sanftes Spray aus demineralisiertem Wasser aufgetragen. Dieser Schritt ist für eine bessere Haftung des Ordners unerlässlich. Spezielle Pulveranwendungen sorgen für eine gleichmäßige Verteilung des Pulvers. Oszillatoren zwischen den beiden Applikatoren helfen dabei, das Pulver an die Unterseite der Matte zu übertragen.
III. Bindung mit Emulsion
Das verwendete Vorhangsystem sorgt für eine gründliche Dispersion des Bindemittels. Überschüssiger Bindemittel wird durch ein spezielles Saugsystem wiederhergestellt.
Dieses System ermöglicht es Luft, überschüssigen Bindemittel von der Matte wegzutragen, und der Bindemittel ist gleichmäßig verteilt, wodurch überschüssigen Bindemittel beseitigt werden. Offensichtlich können die gefilterten Verunreinigungen im Bindemittel wiederverwendet werden.
Der Bindemittel wird in Behältern im Mischraum gelagert und aus kleinen Tänen in der Nähe der Mattenanlage durch Niederdruckrohre transportiert.
Spezielle Geräte behalten den Grad der Tank konstant. Der recycelte Bindemittel wird ebenfalls an den Tank übertragen. Pumpen transportieren den Klebstoff aus dem Tank in die Klebstoff -Anwendungsstufe.
Iv. Produktion
Glasfaser-Hackstrangmatte ist ein nicht gewebtes Material, das durch Schneiden langer Filamente in 25-50 mm Längen, die zufällig auf eine horizontale Ebene gelegt und mit einem geeigneten Bindemittel zusammengehalten wird. Es gibt zwei Arten von Bindemitteln: Pulver und Emulsion. Die physikalischen Eigenschaften des Verbundmaterials hängen von der Kombination aus Filamentdurchmesser, Bindemittelauswahl und Menge ab, die hauptsächlich durch die verwendete Matte und den Formprozess bestimmt wird.
Der Rohstoff zur Herstellung gehackter Strangmatten ist die Roving Cakes des Glasfaserherstellers, einige verwenden jedoch auch häufig Rovings, teilweise, um Platz zu sparen.
Für die Mattenqualität ist es entscheidend, gute Faserschneideigenschaften, eine geringe statische elektrische Ladung und einen geringen Bindemittelverbrauch zu haben.
V. Fabrikproduktion besteht aus den folgenden Teilen:
Glasfaser Creel
Hacking -Prozess
Bildungsabschnitt
BINDER -Anwendungssystem
Ofen trocknen
Kaltpresse
Trimmen und Wickeln
Vi. Creel -Bereich
Drehende Creel -Ständer werden mit einer angemessenen Anzahl von Spulen auf den Rahmen platziert. Da diese Creel-Ständer Faserkuchen halten, sollte sich der Creel-Bereich in einem feuchtigkeitsgesteuerten Raum mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von 82-90%befinden.
Vii. Ausrüstung hacken
Das Garn wird aus den Wanderkuchen gezogen, und jedes Hackmesser hat mehrere Stränge durch sie.
Viii. Bildungsabschnitt
Die Bildung der gehackten Strangmatte beinhaltet eine gleichmäßige Verteilung der gehackten Stränge in gleichen Abständen in der Formkammer. Jedes Gerät ist mit Motoren mit variabler Geschwindigkeit ausgestattet. Die Schneidvorrichtungen werden unabhängig gesteuert, um eine gleichmäßige Verteilung der Fasern zu gewährleisten.
Die Luft unter dem Förderband zieht auch Fasern von der Oberseite des Gürtels. Die entladene Luft fließt durch einen Reiniger.
Ix. Dicke der Glasfaser -Hackstrangmattenschicht
In den meisten faserverstärkten Produkten ist eine Glasfaser-Hackstrangmatte beteiligt, und die Menge und Methode der Verwendung gehackter Strangmatten variieren je nach Produkt und Prozess. Die Schichtdicke hängt vom erforderlichen Herstellungsprozess ab!
Beispielsweise ist bei der Herstellung von Glasfaserkühltürmen eine Schicht mit einem Harz beschichtet, gefolgt von einer Schicht dünner Matte oder 02 Stoff. Dazwischen werden 6-8 Schichten von 04 Stoff gelegt, und eine zusätzliche Schicht dünner Matte wird auf die Oberfläche aufgetragen, um die Gelenke der inneren Schichten abzudecken. In diesem Fall werden insgesamt nur 2 Schichten dünner Matten verwendet. In ähnlicher Weise werden in der Herstellung von Automobildächern verschiedene Materialien wie gewebter Stoff, nicht gewebter Stoff, PP-Kunststoff, dünne Matte und Schaumstoff in Schichten kombiniert, wobei dünne Matten typischerweise während des Herstellungsprozesses in nur 2 Schichten verwendet werden. Selbst für die Herstellung von Honda Automobile ist der Prozess ziemlich ähnlich. Daher variiert die Menge der in Glasfaser verwendeten gehackten Strangmatte in Abhängigkeit vom Prozess, und einige Prozesse erfordern möglicherweise nicht ihre Verwendung, während andere dies tun.
Wenn eine Tonne Glasfaser unter Verwendung gehackter Strangmatten und Harz hergestellt wird, macht das Gewicht der gehackten Strangmatte ungefähr 30% des Gesamtgewichts aus, was 300 kg beträgt. Mit anderen Worten, der Harzgehalt beträgt 70%.
Die Menge der für denselben Vorgang verwendeten gehackten Strangmatte wird auch durch das Schichtdesign bestimmt. Das Schichtdesign basiert auf den mechanischen Anforderungen, der Produktform, den Anforderungen an die Oberfläche und anderen Faktoren.
X. Anwendungsstandards
Die Verwendung von alkalifreien Glasfaser-Hackstrangmatten wird immer weit verbreitet und umfasst verschiedene High-Tech-Felder wie Automobile, Maritime, Luftfahrt, Windkraft Generierung und militärische Produktion. Möglicherweise sind Sie sich jedoch nicht der relevanten Standards für alkalifreie Glasfasermatte bewusst. Im Folgenden werden wir die Anforderungen eines internationalen Standards in Bezug auf den Alkali -Metalloxidgehalt, die Massenabweichung der Fläche, den brennbaren Gehalt, den Feuchtigkeitsgehalt und die Zugfestigkeit der Zugfläche einführen:
Alkali -Metallgehalt
Der Alkali-Metalloxidgehalt der alkalifreien Glasfaser-Hackstrangmatte sollte 0,8%nicht überschreiten.
Masse der Einheit
Brennbarer Inhalt
Sofern nicht anders angegeben, sollte der brennbare Inhalt zwischen 1,8%und 8,5%liegen, wobei eine maximale Abweichung von 2,0%liegt.
Feuchtigkeitsinhalt
Der Feuchtigkeitsgehalt der Matte unter Verwendung von Pulverkleber sollte 2,0%nicht überschreiten, und für die Matte unter Verwendung von Emulsionskleber sollte er 5,0%nicht überschreiten.
Zugfestigkeit
In der Regel entspricht die Qualität der alkalischfreien Glasfasermatte mit gehackten Strangmatten die oben genannten Anforderungen, die als konform angesehen werden können. Abhängig von der beabsichtigten Verwendung des Produkts kann der Produktionsprozess jedoch höhere Anforderungen an die Zugfestigkeit und die Massenabweichung der Einheitenfläche haben. Daher ist es wichtig, dass unser Beschaffungspersonal mit dem Herstellungsprozess ihrer Produkte und den spezifischen Anforderungen an gehackte Strangmatten vertraut ist, damit Lieferanten entsprechend produzieren können. “
Postzeit: Okt-23-2023
