Wie wählt man Glasfaser-Kurzfasermatten für die Herstellung von GFK-Booten aus?

Asia Composite Materials (Thailand) Co., Ltd.

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Bei der Auswahl hochwertiger Glasfaser-Kurzfasermatten für die Herstellung von Glasfaser-Angelbooten ist es wichtig, deren Vorteile und Eignung zu kennen. Hier finden Sie eine Zusammenfassung der Auswahlkriterien. Besonders wichtig ist die Kompatibilität mit dem Harz, insbesondere hinsichtlich der Imprägnierung. Daher empfiehlt es sich, Imprägnierungstests direkt in der Produktionsstätte für Glasfaserboote durchzuführen, um die Eignung zu bestätigen.

Darüber hinaus werden Glasfaser-Kurzfasermatten hauptsächlich im Handlaminierverfahren eingesetzt, und Produkte, die die folgenden Bedingungen erfüllen, gelten im Allgemeinen als qualitativ hochwertig:

1. Gleichmäßiges Gewicht pro Flächeneinheit. Dieser Faktor ist entscheidend, da er sowohl die Dicke als auch die Festigkeit beeinflusst. Unter Lichteinfall lassen sich Produkte mit deutlichen Unebenheiten leichter erkennen, die mit bloßem Auge sichtbar sind. Ein gleichmäßiges Gewicht pro Flächeneinheit garantiert zwar keine gleichbleibende Dicke – da diese auch von der Gleichmäßigkeit des Walzenspalts abhängt –, aber Schwankungen in der Mattendicke können zu einem ungleichmäßigen Harzgehalt im fertigen Glasfaserprodukt führen. Eine gleichmäßiger gewichtete Matte absorbiert Harz tendenziell gleichmäßiger. Der Standardtest zur Bestimmung der Gleichmäßigkeit besteht darin, die Matte quer in 300 mm x 300 mm große Stücke zu schneiden, diese fortlaufend zu nummerieren, jedes Stück zu wiegen und die Gewichtsabweichung zu berechnen.

2. Gleichmäßige Garnverteilung ohne übermäßige Ansammlungen an einzelnen Stellen. Die Dispergierbarkeit der geschnittenen Fasern während der Produktion ist ein entscheidender Faktor für die Gleichmäßigkeit des Flächengewichts der Matte und die Faserverteilung. Nach dem Schneiden muss sich jedes Faserbündel vollständig verteilen. Andernfalls können sich dicke Streifen auf der Matte bilden.

3. Die Oberfläche sollte frei von Rovingsabfall oder Delaminationen sein. Die mechanische Zugfestigkeit der Matte gibt Aufschluss über die Qualität der Verbindung zwischen den Faserbündeln.

4. Die Matte darf keinen Schmutz aufweisen.

5. Die Matte muss vollständig getrocknet sein. Eine feuchte Matte zerfällt beim Ausbreiten und Wiederaufnehmen. Ein Feuchtigkeitsgehalt von unter 0,2 % ist für normale Produktionsprozesse in der Regel akzeptabel.

6. Eine vollständige Harzimprägnierung ist entscheidend. Die Löslichkeit von Styrol kann als Indikator für die Löslichkeit der Matte in Polyesterharz dienen, da direkte Löslichkeitsbestimmungen in Polyester zeitaufwändig und schwer quantifizierbar sind. Die Verwendung von Styrol als Alternative ist weltweit anerkannt und standardisiert.

7. Nach der Harzimprägnierung dürfen sich die Garne nicht lockern.

8. Die Matte sollte leicht zu entgasen sein.

Diese Kriterien tragen dazu bei, die Auswahl einer hochwertigen Glasfasermatte sicherzustellen, die für die Herstellung langlebiger und effizienter Glasfaser-Fischerboote von entscheidender Bedeutung ist.