Wie kann man faserhackte Strangmatte für die Herstellung von FRP -Boot wählen?

Asia Composite Materials (Thailand) Co., Ltd.

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Bei der Auswahl qualitativ hochwertiger faserhackter Strangmatte für die Herstellung von Faserfaserfasern ist es wichtig, seine Vorteile und Eignung zu verstehen. Hier ist eine Zusammenfassung der Auswahlkriterien, aber es ist wichtig zu beachten, dass die Kompatibilität mit dem Harz, insbesondere in Bezug auf die Imprägnierung, ein wesentlicher Faktor ist. Der beste Ansatz ist daher die Durchführung von Imprägnierungstests in der Fiberglass -Bootsanlage, um die Eignung zu bestätigen.

Darüber hinaus werden fasergehackte Strangmatten hauptsächlich in Handlaie-Formprozessen verwendet, und Produkte, die die folgenden Bedingungen erfüllen, gelten im Allgemeinen als qualitativ hochwertig:

1. Uniformes Gewicht pro Flächeneinheit. Dieser Faktor ist entscheidend, da er sowohl die Dicke als auch die Stärke beeinflusst. Bei Licht ist es einfacher, Produkte mit erheblicher Ungleichmäßigkeit zu identifizieren, die mit dem bloßen Auge zu sehen sind. Während eine gleichmäßige Gewichtsfläche pro Flächeneinheit keine konsistente Dicke garantiert - da dies auch von der Gleichmäßigkeit der Lücke zwischen den Kaltwalzen abhängt -, kann die Variationen in der Mattendicke zu einem ungleichmäßigen Harzgehalt im endgültigen Glasfaserprodukt führen. Eine gleichmäßiger gewichtete Matte neigt dazu, das Harz gleichmäßiger zu absorbieren. Der Standardtest für die Gleichmäßigkeit besteht darin, die Matte in 300 mm x 300 mm Stücke in der Breite zu schneiden, sie nacheinander zu zählen, jedes Stück zu wägen und die Gewichtsabweichung zu berechnen.

2. Auch die Verteilung von Garnen ohne übermäßige Ansammlung in einem Bereich. Die Dispergierbarkeit der gehackten Stränge während der Produktion ist ein kritischer Faktor, der die Gleichmäßigkeit des MAT -Gewichts pro Flächeneinheit und die Verteilung der Stränge auf der Matte beeinflusst. Nach dem Hacken sollte sich jedes Strangbündel gründlich zerstreuen. Wenn sich einige Bündel nicht gut zerstreuen, können sie dicke Streifen auf der Matte bilden.

3. Die Oberfläche sollte frei von Umwäldern oder Delaminierung sein. Die mechanische Zugfestigkeit der Matte zeigt die Qualität der Bindung zwischen den Strangbündeln an.

4. Kein Schmutz sollte auf der Matte vorhanden sein.

5. Die Matte muss gründlich getrocknet werden. Eine Matte, die Feuchtigkeit absorbiert hat, fällt beim Ausbreiten auseinander und wird wieder aufgenommen. Ein Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 0,2% ist für normale Produktionsprozesse im Allgemeinen akzeptabel.

6.Complete Harzimprägnierung ist von entscheidender Bedeutung. Die Löslichkeit von Styrol kann als Proxy zum Testen der MAT-Löslichkeit in Polyesterharz verwendet werden, da direkte Löslichkeitstests in Polyester zeitaufwändig und schwer zu quantifizieren sind. Die Verwendung von Styrol als Alternative wurde weltweit akzeptiert und standardisiert.

7. Nach Imprägnierung der Harz sollten die Garne nicht nachlassen.

8.Die Matte sollte leicht zu Degas sein.

Diese Kriterien tragen dazu bei, die Auswahl einer hochwertigen Glasfasermatte zu gewährleisten, die für die Herstellung haltbarer und effizienter Faserglasfischerboote von entscheidender Bedeutung ist.