Sprühtechnologie

Sprühtechnologie

Sprühtechnologie ist eine Verbesserung gegenüber der Handgestaltung und ist halbmechanisiert. Es macht einen erheblichen Anteil an Verbundmaterialformprozessen aus, von 9,1% in den USA, 11,3% in Westeuropa und 21% in Japan. Derzeit werden die in China und Indien verwendeten Sprühformmaschinen hauptsächlich aus den USA importiert.

Asia Composite Materials (Thailand) Co., Ltd.

Die Pioniere der Glasfaserindustrie in Thailand

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1. Prinzip und Vor-/Nachteile des Sprühformprozesses

Bei dem Prozess wird zwei Arten von Polyester gesprüht, gemischt mit Initiator und Promotor, von beiden Seiten einer Sprühpistole sowie gehackte Glasfaserrovings aus der Mitte, mischt gleichmäßig mit dem Harz und der Ablagerung auf eine Form. Nach einer gewissen Dicke ist es mit einer Walze verdichtet und dann geheilt.

Vorteile:

- Reduziert die Materialkosten, indem er gewebter Stoff durch das Roving von Glasfasern ersetzt wird.
-2-4-mal effizienter als Handauflagerung.
- Produkte haben eine gute Integrität, keine Nähte, eine hohe interlaminare Scherfestigkeit und sind Korrosion und lecker-resistent.
- Weniger Verschwendung von Blitz, Stoff und übrig gebliebenem Harz.
- Keine Einschränkungen der Produktgröße und -form.

Nachteile:

- Der Hochharzgehalt führt zu einer geringeren Produktstärke.
- Nur eine Seite des Produkts kann glatt sein.
- Potenzielle Umweltverschmutzung und Gesundheitsrisiken für Arbeitnehmer.
Geeignet für groß angelegte Herstellung wie Boote und für verschiedene Produkte häufig verwendet.

2. Produktionsvorbereitung

Die Arbeitsbereichsanforderungen beinhalten besondere Aufmerksamkeit für die Belüftung. Hauptmaterialien sind Harz (hauptsächlich ungesättigte Polyesterharz) und aufträgte Glasfaser -Roving. Die Schimmelpilzvorbereitung beinhaltet die Reinigung, Montage und Anwendung von Freisetzungsmitteln. Die Ausrüstungsarten umfassen Drucktank und Pumpenversorgung.

3. Kontrolle des Sprühprozesses

Zu den wichtigsten Parametern gehören die Steuerung des Harzgehalts bei etwa 60%, Sprühdruck für einheitliches Mischen und der Sprühpistolenwinkel für eine effektive Abdeckung. Zu den Aufmerksamkeitspunkten gehört die Aufrechterhaltung der richtigen Umwelttemperatur, die Gewährleistung eines feuchtigkeitsfreien Systems, die ordnungsgemäße Schichtung und die Verdichtung von besprühtem Material und die sofortige Reinigung der Maschine nach dem Gebrauch.