Spritzgusstechnologie

Spritzgusstechnologie

Die Spritzgusstechnologie stellt eine Verbesserung gegenüber dem manuellen Laminieren dar und ist halbmechanisch. Mit 9,1 % in den Vereinigten Staaten, 11,3 % in Westeuropa und 21 % in Japan macht es einen erheblichen Anteil bei der Herstellung von Verbundwerkstoffen aus. Derzeit werden die in China und Indien verwendeten Spritzgussmaschinen hauptsächlich aus den USA importiert.

Asia Composite Materials (Thailand) Co., Ltd

Die Pioniere der Glasfaserindustrie in THAILAND

E-Mail:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165

1. Prinzip und Vor-/Nachteile des Spritzgussverfahrens

Bei diesem Verfahren werden zwei Arten von Polyester, gemischt mit Initiator und Promotor, von beiden Seiten einer Spritzpistole sowie gehackte Glasfaserrovings aus der Mitte aufgesprüht, gleichmäßig mit dem Harz vermischt und auf einer Form aufgetragen. Nach Erreichen einer bestimmten Dicke wird es mit einer Walze verdichtet und anschließend ausgehärtet.

Vorteile:

- Reduziert die Materialkosten durch den Ersatz von Gewebe durch Glasfaserroving.
- 2–4-mal effizienter als Handauflegen.
- Die Produkte haben eine gute Integrität, keine Nähte, eine hohe interlaminare Scherfestigkeit und sind korrosions- und auslaufsicher.
- Weniger Verschwendung von Graten, geschnittenem Stoff und übriggebliebenem Harz.
- Keine Einschränkungen hinsichtlich Produktgröße und -form.

Nachteile:

- Ein hoher Harzgehalt führt zu einer geringeren Produktfestigkeit.
- Nur eine Seite des Produkts darf glatt sein.
- Mögliche Umweltverschmutzung und Gesundheitsrisiken für Arbeitnehmer.
Geeignet für Großserienfertigungen wie Boote und weit verbreitet für verschiedene Produkte.

2. Produktionsvorbereitung

Zu den Arbeitsplatzanforderungen gehört besonderes Augenmerk auf die Belüftung. Hauptmaterialien sind Harz (hauptsächlich ungesättigtes Polyesterharz) und ungedrehtes Glasfaserroving. Die Formenvorbereitung umfasst die Reinigung, den Zusammenbau und das Auftragen von Trennmitteln. Zu den Ausrüstungsarten gehören Druckbehälter und Pumpenversorgung.

3. Steuerung des Spritzformprozesses

Zu den wichtigsten Parametern gehören die Kontrolle des Harzgehalts auf etwa 60 %, der Sprühdruck für gleichmäßiges Mischen und der Winkel der Sprühpistole für eine effektive Abdeckung. Zu den Aufmerksamkeitspunkten gehören die Aufrechterhaltung der richtigen Umgebungstemperatur, die Gewährleistung eines feuchtigkeitsfreien Systems, die ordnungsgemäße Schichtung und Verdichtung des gesprühten Materials sowie die sofortige Reinigung der Maschine nach dem Gebrauch.