Sprühformtechnologie

Sprühformtechnologie

Die Spritzgusstechnologie stellt eine Verbesserung gegenüber dem Handlaminat dar und ist teilmechanisiert. Sie nimmt einen erheblichen Anteil an Verbundwerkstoff-Formprozessen ein: 9,1 % in den USA, 11,3 % in Westeuropa und 21 % in Japan. Derzeit werden die in China und Indien eingesetzten Spritzgussmaschinen hauptsächlich aus den USA importiert.

Asia Composite Materials (Thailand) Co., Ltd.

Die Pioniere der Glasfaserindustrie in THAILAND

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1. Prinzip und Vorteile/Nachteile des Sprühformverfahrens

Bei diesem Verfahren werden zwei Polyestersorten, gemischt mit Initiator und Promotor, von beiden Seiten einer Spritzpistole aufgesprüht. Von der Mitte aus werden geschnittene Glasfaserrovings aufgesprüht, gleichmäßig mit dem Harz vermischt und auf eine Form aufgetragen. Nach Erreichen einer bestimmten Dicke wird das Material mit einer Walze verdichtet und anschließend ausgehärtet.

Vorteile:

- Reduziert die Materialkosten durch den Ersatz von Gewebe durch Glasfaserroving.
- 2-4 mal effizienter als Handlaminieren.
- Die Produkte weisen eine gute Integrität auf, haben keine Nähte, eine hohe interlaminare Scherfestigkeit und sind korrosions- und leckbeständig.
- Weniger Abfall durch Grat, Stoffreste und Harzreste.
- Keine Einschränkungen hinsichtlich Produktgröße und -form.

Nachteile:

- Ein hoher Harzgehalt führt zu einer geringeren Produktfestigkeit.
- Nur eine Seite des Produkts kann glatt sein.
- Potentielle Umweltverschmutzung und Gesundheitsrisiken für Arbeitnehmer.
Geeignet für die Massenproduktion, beispielsweise von Booten, und breite Anwendung für verschiedene Produkte.

2. Produktionsvorbereitung

Zu den Anforderungen am Arbeitsplatz gehört insbesondere die Belüftung. Hauptmaterialien sind Harz (hauptsächlich ungesättigtes Polyesterharz) und ungedrehte Glasfaserrovings. Die Formvorbereitung umfasst Reinigung, Montage und das Auftragen von Trennmitteln. Zu den Ausrüstungsgegenständen gehören Druckbehälter und Pumpenversorgung.

3. Kontrolle des Sprühformprozesses

Zu den wichtigsten Parametern gehören die Kontrolle des Harzgehalts bei etwa 60 %, der Sprühdruck für eine gleichmäßige Mischung und der Sprühwinkel für eine effektive Deckung. Zu den wichtigsten Punkten gehören die Einhaltung der richtigen Umgebungstemperatur, die Gewährleistung eines feuchtigkeitsfreien Systems, die ordnungsgemäße Schichtung und Verdichtung des Sprühmaterials sowie die sofortige Reinigung der Maschine nach Gebrauch.