Spritzformtechnologie

Spritzformtechnologie

Die Spritzgießtechnologie stellt eine Weiterentwicklung des Handlaminierverfahrens dar und ist teilmechanisiert. Sie spielt eine bedeutende Rolle bei den Formgebungsprozessen für Verbundwerkstoffe: 9,1 % in den USA, 11,3 % in Westeuropa und 21 % in Japan. Derzeit werden die in China und Indien eingesetzten Spritzgießmaschinen hauptsächlich aus den USA importiert.

Asia Composite Materials (Thailand) Co., Ltd.

Die Pioniere der Glasfaserindustrie in Thailand

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1. Prinzip und Vor-/Nachteile des Spritzformverfahrens

Das Verfahren beinhaltet das Aufsprühen zweier Polyesterarten, vermischt mit Initiator und Promotor, von beiden Seiten einer Spritzpistole. Von der Mitte werden zudem geschnittene Glasfaserrovings hinzugegeben. Die Mischung wird gleichmäßig mit dem Harz vermengt und in eine Form aufgetragen. Nach Erreichen einer bestimmten Schichtdicke wird sie mit einer Walze verdichtet und anschließend ausgehärtet.

Vorteile:

- Reduziert die Materialkosten durch den Ersatz von Gewebe durch Glasfaserrovings.
- 2-4 Mal effizienter als Handlaminierung.
- Die Produkte zeichnen sich durch eine gute Integrität, keine Nähte, eine hohe Zwischenlagenscherfestigkeit sowie Korrosions- und Leckagebeständigkeit aus.
- Weniger Abfall durch Grat, zugeschnittenes Gewebe und Harzreste.
- Es gibt keine Einschränkungen hinsichtlich Produktgröße und -form.

Nachteile:

- Ein hoher Harzanteil führt zu einer geringeren Produktfestigkeit.
- Nur eine Seite des Produkts darf glatt sein.
- Potenzielle Umweltverschmutzung und Gesundheitsrisiken für die Arbeiter.
Geeignet für die Massenproduktion, beispielsweise von Booten, und weit verbreitet für verschiedene Produkte.

2. Produktionsvorbereitung

Besonderes Augenmerk sollte auf die Belüftung des Arbeitsbereichs gelegt werden. Hauptmaterialien sind Harz (vorwiegend ungesättigtes Polyesterharz) und unverdrillte Glasfaserrovings. Die Formvorbereitung umfasst Reinigung, Montage und das Auftragen von Trennmitteln. Zur Ausrüstung gehören Druckbehälter und Pumpen.

3. Steuerung des Spritzformprozesses

Zu den wichtigsten Parametern gehören die Kontrolle des Harzgehalts bei etwa 60 %, der Sprühdruck für eine gleichmäßige Mischung und der Spritzpistolenwinkel für eine effektive Abdeckung. Besondere Aufmerksamkeit gilt der Einhaltung der korrekten Umgebungstemperatur, der Gewährleistung eines trockenen Systems, dem ordnungsgemäßen Schichtaufbau und der Verdichtung des Sprühmaterials sowie der sofortigen Reinigung der Maschine nach Gebrauch.