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Der Glasfaserwickelprozess

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Asia Composite Materials (Thailand) Co., Ltd
Die Pioniere der Glasfaserindustrie in THAILAND
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Der Glasfaserwickelprozess, oft auch als Filamentwickeln bezeichnet, ist eine Fertigungstechnik, die hauptsächlich zur Herstellung starker, leichter zylindrischer Strukturen wie Rohre, Tanks und Röhren verwendet wird. Bei dieser Methode werden in Harz getränkte Endlosfasern nach einem vorgegebenen Muster um einen rotierenden Dorn gewickelt, um die mechanischen Eigenschaften und die Festigkeit des Endprodukts zu verbessern. Hier ein Überblick über die Funktionsweise:

1. **Einrichtung und Vorbereitung**: Ein Dorn, der die innere Geometrie des Endprodukts definiert, wird auf einer Wickelmaschine eingerichtet. Die Fasern, typischerweise Glasfasern, werden entweder vor dem Wickeln oder während des Wickelvorgangs mit einer Harzmatrix imprägniert.

2. **Wickelprozess**: Die Glasfaserrovings werden unter kontrollierter Spannung um den Dorn gewickelt. Das Wicklungsmuster kann spiralförmig, umlaufend oder eine Kombination aus beidem sein, abhängig von den gewünschten mechanischen Eigenschaften und den strukturellen Anforderungen des Produkts.

3. **Aushärtung des Harzes**: Sobald die Wicklung abgeschlossen ist, wird das Harz ausgehärtet, häufig durch Anwendung von Wärme. Dadurch härtet das Harz aus, wodurch das Verbundmaterial verfestigt wird und sichergestellt wird, dass die Fasern an ihrem Platz bleiben.

4. **Entfernung des Dorns**: Nach dem Aushärten wird der Dorn entfernt. Bei permanenten Dornen wird der Kern Teil der endgültigen Struktur.

5. **Veredelung**: Das Endprodukt kann je nach Verwendungszweck verschiedene Veredelungsprozesse wie maschinelle Bearbeitung oder das Hinzufügen von Beschlägen durchlaufen.

Dieser Prozess ermöglicht ein hohes Maß an Kontrolle über die Faserorientierung und die Wandstärke des Produkts, die präzise angepasst werden können, um spezifische Festigkeits- und Haltbarkeitsanforderungen zu erfüllen. Das Filamentwickeln wird in Branchen bevorzugt, in denen ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht von entscheidender Bedeutung ist, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie und bei industriellen Anwendungen.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 12. Mai 2024