Welche Produkte eignen sich für den Pulstusionsprozess?

Welche Produkte eignen sich für den Pulstusionsprozess?

Erörterung der Vor- und Nachteile von Impulstusions -Verbundwerkstoffen und deren Anwendungen

Asia Composite Materials (Thailand) Co., Ltd.

Die Pioniere der Glasfaserindustrie in Thailand

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PulstusionVerbundwerkstoffesind leistungsstarke Faser-verstärkte Polymer-Kompositen (Faserverstärkte Polymer), die unter Verwendung eines kontinuierlichen Verfahrens hergestellt werden, das als Pulstusion bezeichnet wird.

In diesem Prozess werden kontinuierliche Fasern (wie Glas oder Kohlenstoff) durch ein Bad aus Thermosettungsharz (wie Epoxidharz, Polyester oder Vinylester) gezogen, und dann werden Formen verwendet, um das Material nach Wunsch zu formen. Das Harz heilt dann und bildet ein festes, leichtes und langlebiges Verbundprodukt.

PulstusionHarze 

Das Matrixharz ist eine entscheidende Komponente von Impulstusions -Verbundwerkstoffen. Zu den häufigen Pulstusionsharzen gehören Epoxid, Polyurethan, Phenol, Vinylester und die kürzlich weit verbreiteten thermoplastischen Harzsysteme. Aufgrund der Eigenschaften von Impulstusions -Verbundwerkstoffen muss das Matrixharz bei hohen Temperaturen eine geringe Viskosität und schnelle Reaktionsraten aufweisen. Bei der Auswahl des Matrixharzes müssen Faktoren wie die Reaktionsreaktionsrate und die Harzviskosität berücksichtigt werden. Eine hohe Viskosität kann den Schmiereffekt während der Produktherstellung beeinflussen.

Epoxidharz 

Mit Epoxidpulstusionsharzen hergestellte Pulstusionsverbundmaterialien weisen eine hohe Festigkeit auf und können unter hohen Temperaturbedingungen mit einer schnellen Aushärtung verwendet werden

Geschwindigkeit. Herausforderungen wie materielle Brödeligkeit, kurze Anwendbarkeitsperiode, schlechte Permeabilität und hohe Härtungstemperatur begrenzen die Entwicklung der Windkraftindustrie in China, insbesondere in Windkraftanlagen und Wurzelmaterialien.

Polyurethan 

Polyurethanharz hat eine geringere Viskosität und ermöglicht einen höheren Glasfasergehalt als Polyester- oder Vinylesterharze. Dies führt zu Pulstusionspolyurethan -Verbundwerkstoffen mit einem Biegemodul der Elastizität nahe dem von Aluminium. Polyurethan zeigt im Vergleich zu anderen Harzen eine hervorragende Verarbeitungsleistung.

Phenolharz 

In den letzten Jahren haben Pulstusionsverbundmaterialien unter Verwendung von Phenolharz aufgrund ihrer geringen Toxizität, geringer Rauchemission, Flammenwiderstand und Anwendungen in Bereichen wie Schienenverkehr, Offshore-Ölbohrplattformen, chemisch-korrosionsresistenten Workshops und Pipelines aufmerksam gemacht. Traditionelle Reaktionen für phenolische Harzhärten sind jedoch langsam, was zu langen Formzyklen und der Bildung von Blasen während der schnellen kontinuierlichen Produktion führt, was die Produktleistung beeinflusst. Säurekatalysesysteme werden häufig verwendet, um diese Herausforderungen zu bewältigen.

Vinylesterharz 

Vinylesteralkoholharz verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften, Wärmefestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und schnelle Aushärtung. Um das Jahr 2000 war es eines der bevorzugten Harze für Pulstusionsprodukte.

Thermoplastisches Harz 

Thermoplastische Verbundwerkstoffe überwinden die Umweltnachteile von Thermosettungsverbundwerkstoffen und bieten starke Flexibilität, Aufprallwiderstand, gute Schadenstoleranz und Dämpfungseigenschaften. Sie widerstehen chemischer und ökologischer Korrosion, haben einen schnellen Aushärtungsprozess ohne chemische Reaktionen und können schnell verarbeitet werden. Häufige thermoplastische Harze umfassen Polypropylen, Nylon, Polysulfid, Polyetheretherketon, Polyethylen und Polyamid.

Im Vergleich zu herkömmlichen Materialien wie Metall, Keramik und nicht verstärkten Kunststoffen haben Glasfaser-verstärkte Pulstusionskompositen mehrere Vorteile. Sie besitzen einzigartige kundenspezifische Designfunktionen, um bestimmte Produktanforderungen zu erfüllen.

Vorteile vonPulstusionVerbundwerkstoffe:

1. Effizienz der Herstellung: Das Impulstusionsformen ist ein kontinuierlicher Prozess mit Vorteilen wie hohem Produktionsvolumen, niedrigeren Kosten und schnelleren Lieferzeiten im Vergleich zu alternativen Verbundwerkstoffmethoden.

2. Hochstärke zu Gewichtsverhältnis: Impulstusions-Verbundwerkstoffe sind stark und starr und doch leicht. Kohlefaserpulsts sind erheblich leichter als Metalle und andere Materialien, was sie für gewichtsempfindliche Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, Automobiler und Transport geeignet ist.

3. Korrosionsresistenz: FRP -Verbundwerkstoffe weisen eine starke Korrosionsbeständigkeit auf, wodurch sie für Anwendungen in Branchen wie chemischer Verarbeitung, Meeres, Erdöl und Erdgas geeignet sind.

4. Elektrische Isolierung: Glasfaser-Pulstusionen können als nicht leitend ausgelegt werden, was sie zu einer idealen Wahl für elektrische Anwendungen macht, die eine dielektrische Leistung erfordern.
Dimensionsstabilität: Impulstusions -Verbundwerkstoffe verformen oder rissen im Laufe der Zeit nicht, was für Anwendungen mit präzisen Toleranzen von entscheidender Bedeutung ist.

5. BUSTOM -BESTELLUNG: Pulstusionskomponenten können in verschiedenen Formen und Größen hergestellt werden, einschließlich Stangen, Röhrchen, Strahlen und komplexeren Profilen. Sie sind sehr anpassbar und ermöglichen Konstruktionsschwankungen in Fasertyp, Faservolumen, Harztyp, Oberflächenschleier und Behandlung, um die spezifischen Leistungs- und Anwendungsanforderungen zu erfüllen.

Nachteile der VerwendungpUltrusionVerbundwerkstoffe:

1. Limitierte geometrische Formen: Impulstusions-Verbundwerkstoffe sind aufgrund des kontinuierlichen Herstellungsprozesses auf Komponenten mit konstanten oder nahezu konstanten Querschnitten begrenzt, bei dem Fasermaterial durch Formen gezogen wird.

2. Hochwertige Herstellungskosten: Die Formen, die beim Pulstusionsformpunkt verwendet werden, können teuer sein. Sie müssen aus hochwertigen Materialien hergestellt werden, die der Wärme und dem Druck des Impulstusionsprozesses standhalten, und müssen mit strengen Bearbeitungstoleranzen erzeugt werden.

3. Die Querfestigkeit: Die Querfestigkeit von Impulstusions -Verbundwerkstoffen ist niedriger als die Längsfestigkeit, was sie in Richtung senkrecht zu den Fasern schwächer macht. Dies kann durch die Einbeziehung multi-axialer Stoffe oder Fasern während des Pulstusionsprozesses behandelt werden.

4. Difficult Reparatur: Wenn Pulstusions -Verbundwerkstoffe beschädigt sind, kann die Reparatur eine Herausforderung sein. Ganze Komponenten müssen möglicherweise ersetzt werden, was sowohl kostspielig als auch zeitaufwändig sein kann.

Anwendungen vonPulstusionVerbundwerkstoffepUltrusionVerbundwerkstoffe finden weit verbreitete Anwendungen in verschiedenen Branchen, darunter:

1.Aerospace: Komponenten für Flugzeuge und Raumschiffe wie Steuerflächen, Fahrwerk und strukturelle Stützen.

2.Automotive: Automobilkomponenten, einschließlich Antriebswellen, Stoßstangen und Aufhängungskomponenten.

3.Infrastruktur: Verstärkung und Komponenten für die Infrastruktur, wie Schläfer, Brückendecks, Betonreparatur und -verstärkung, Versorgungsstangen, elektrische Isolatoren und Kreuzungen.

4. Chemische Verarbeitung: Chemische Verarbeitungsgeräte wie Rohre und Bodengitter.

Medizin: Verstärkung für Zahnspangen und endoskopische Sondenwellen.

5.marine: Marineanwendungen, einschließlich Masten, Schlagen, Dockpilings, Ankerstiften und Docks.

6. Öl und Gas: Öl- und Gasanwendungen, einschließlich Bohrlochkopf, Rohrleitungen, Pumpstäben und Plattformen.

7.Windenergie: Komponenten für Windturbinenblätter wie Klingenverstärkungen, Sparenkappen und Wurzelversteifungen.

8. SPORTS-Geräte: Komponenten, die konstante Querschnitte wie Skier, Skigast, Golfausrüstung, Ruder, Bogenschießen und Zeltstangen erfordern.

Im Vergleich zu traditionellen Metallen und Kunststoffen bieten Pulstusions -Verbundwerkstoffe zahlreiche Vorteile. Wenn Sie ein Materialingenieur sind, der für Ihre Anwendung leistungsstarke Verbundwerkstoffe sucht, sind Pulstusion-Verbundwerkstoffe eine praktikable Wahl.