Verstärkungsmaterial für Glasfaserboote
ECR-Glas-Roving zum Aufsprühen
Asia Composite Materials (Thailand) Co., Ltd
Die Pioniere der Glasfaserindustrie in THAILAND
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Die Glasfaser kann in Glasfasergarn und Glasfaserroving eingeteilt werden. Je nachdem, ob sie verdrillt ist, wird sie weiter in verdrilltes Garn und unverdrilltes Garn unterteilt.Ebenso wird Glasfaser-Roving in gedrehtes Roving und unverdrilltes Roving unterteilt.
Beim Glasfaser-Roving zum Aufsprühen handelt es sich dagegen um eine Art unverdrilltes zusammengesetztes Roving, das durch Bündeln paralleler Stränge oder einzelner Stränge gebildet wird.Die Fasern im unverdrillten, konfektionierten Roving sind parallel angeordnet, was zu einer hohen Zugfestigkeit führt.Aufgrund der fehlenden Verdrillung sind die Fasern relativ locker und daher leicht harzdurchlässig.Bei der Herstellung von glasfaserverstärktem Kunststoff (FRP) für Schiffe werden ungedrehte Glasfaserrovings im Glasfaserspritzgussverfahren eingesetzt.
Der Glasfaser-Roving zum Aufsprühen ist für Sprühanwendungen konzipiert und erfordert eine hervorragende Kompatibilität zwischen Sprühausrüstung, Harz und Glasfasergewebe.Die Auswahl dieser Komponenten erfordert Erfahrung.
Das für das Spritzgießen von Glasfasern geeignete ungedrehte Grobgarn sollte die folgenden Eigenschaften aufweisen:
Angemessene Härte, gute Schneidleistung und minimale Erzeugung statischer Elektrizität beim kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsschneiden.
Gleichmäßige Verteilung der geschnittenen Glasfasern ohne Verklumpung.Effiziente Verteilung geschnittener Fasern in Originalstränge mit hoher Bündelungsrate, die typischerweise 90 % oder mehr erfordert.
Hervorragende Formeigenschaften der kurz geschnittenen Originalstränge, die eine Abdeckung in verschiedenen Ecken der Form ermöglichen.
Schnelles Eindringen des Harzes, einfaches Aufrollen und Glätten durch Walzen sowie einfache Entfernung von Luftblasen.
Gezwirntes Grobgarn hat eine gute Zugfestigkeit und eine einfache Faserkontrolle, ist jedoch bei der Grobgarnproduktion anfällig für Bruch und Staub.Es ist weniger wahrscheinlich, dass es sich beim Abwickeln verheddert, was zu weniger Wegrollen und Problemen mit Rollen und Kleberollen führt.Allerdings ist die Verarbeitung aufwendig und die Ausbeute gering.Der Zwirnprozess zielt darauf ab, zwei Stränge zu verflechten, führt jedoch nicht zu einer optimalen Imprägnierung von Glasfasern bei der Herstellung von glasfaserverstärktem Kunststoff (FRP) für Fischerboote.Für die Glasfaserproduktion ist Einzelstranggarn vorzuziehen, da es eine größere Flexibilität und eine einfachere Anpassung des Glasfasergehalts bietet.Gedrehtes Grobgarn wird bei der Glasfaserproduktion für FRP seltener verwendet.
Glasfaser-Roving zum Aufsprühen. Endverbrauchsmärkte siehe unten
Marine/Badezimmerausrüstung/Automobilindustrie/Chemie und Chemie/Sport und Freizeit
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 30. November 2023
