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ECR-Glasfaser-Direktroving für Filamentwicklung

Kurzbeschreibung:

Beim kontinuierlichen Faserwickelverfahren bewegt sich das Stahlband in einer kreisförmigen Hin- und Herbewegung. Die Glasfaserwicklung, das Auftragen der Kompositmischung, das Einbringen von Sand und die Aushärtung etc. erfolgen während des Vorwärtslaufens des Dornkerns. Am Ende wird das Produkt auf die gewünschte Länge zugeschnitten.


  • Markenname:ACM
  • Herkunftsort:Thailand
  • Technik:Filamentwickelverfahren
  • Roving-Typ:Direktes Roving
  • Fiberglas-Typ:ECR-Glas
  • Harz:UP/VE/EP
  • Verpackung:Standardmäßige internationale Exportverpackung.
  • Anwendung:GFK-Rohr/Chemikalienlagertank usw.
  • Hergestellt in Thailand
    Die Zölle für den Versand in die USA und die EU sind niedriger.

    Produktdetails

    Produkt-Tags

    Direktes Roving für Filamentwicklung

    ECR-Glas-Direktrovings für das Filamentwickeln sind so konzipiert, dass sie mit verstärkender Silan-Schlichte arbeiten und eine schnelle Benetzung ermöglichen. Sie sind gut mit verschiedenen Harzen kompatibel und bieten dadurch überlegene mechanische Eigenschaften.

    Produktcode

    Filamentdurchmesser (μm)

    Lineare Dichte (tex) Kompatibles Harz ECR-Glas-Direktrovings für das Filamentwickeln: Produktmerkmale und Anwendung

    EWT150/150H

    13-35

    300, 600, 1200, 2400, 4800, 9600 UP/VE ※Schnelle und vollständige Benetzung mit Harz
    ※sNiedrige Kettenlinie
    ※Geringe Verzerrung
    ※ Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften
    ※Verwendung zur Herstellung von GFK-Rohren und Chemikalienlagertanks

    PRODUKTDATEN

    p1

    Direktes Roving für Filamentwicklung

    Filamentwickelrovings sind hauptsächlich mit ungesättigten Polyester-, Polyurethan-, Vinyl-, Epoxid- und Phenolharzen usw. kompatibel. Das daraus hergestellte Verbundprodukt weist hervorragende mechanische Eigenschaften auf.

    p1

    Traditionelles Verfahren: Kontinuierliche Stränge aus harzimprägnierten Glasfasern werden unter Spannung in präzisen geometrischen Mustern auf einen Dorn gewickelt, um das Bauteil aufzubauen, das anschließend ausgehärtet wird, um den fertigen Verbundwerkstoff zu bilden.
    Kontinuierliches Verfahren: Mehrere Laminatschichten aus Harz, Verstärkungsglas und weiteren Materialien werden auf einen rotierenden Dorn aufgebracht, der aus einem sich kontinuierlich drehenden Stahlband besteht. Das Verbundbauteil wird während des Durchlaufs des Dorns erhitzt und ausgehärtet und anschließend mit einer Trennsäge auf die gewünschte Länge zugeschnitten.


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