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ECR-Fiberglas-Direktroving zum Filamentwickeln

Kurze Beschreibung:

Beim kontinuierlichen Filamentwickelverfahren bewegt sich das Stahlband hin und her.Der Glasfaserwickel-, Verbund-, Sandeinschluss- und Aushärtungsprozess usw. wird mit der Vorwärtsbewegung des Dornkerns abgeschlossen, am Ende wird das Produkt auf die gewünschte Länge geschnitten.


  • Markenname:ACM
  • Herkunftsort:Thailand
  • Technik:Filamentwickelprozess
  • Roving-Typ:Direktes Roving
  • Glasfasertyp:ECR-Glas
  • Harz:UP/VE/EP
  • Verpackung:Standardmäßige internationale Exportverpackung.
  • Anwendung:FRP-Rohr/Chemikalienlagertank usw.
  • Produktdetail

    Produkt Tags

    Direktroving zum Filamentwickeln

    ECR-Glas-Direktrovings für die Filamentwicklung sind für die Verwendung einer verstärkenden Silanschlichte konzipiert und sorgen für eine schnelle Benetzung, sind gut mit mehreren Harzen kompatibel und ermöglichen hervorragende mechanische Eigenschaften.

    Produktcode

    Filamentdurchmesser (μm)

    Lineare Dichte (tex) Kompatibles Harz ECR-Glas-Direktroving zum Filamentwickeln. Produktmerkmale und Anwendung

    EWT150/150H

    13-35

    300, 600, 1200, 2400, 4800, 9600 UP/VE ※Schnelle und vollständige Benetzung im Harz
    ※sNiedrige Oberleitung
    ※Niedriger Flaum
    ※Hervorragende mechanische Eigenschaften
    ※Verwendung für die Herstellung von FRP-Rohren und Chemikalienlagertanks

    PRODUKTDATEN

    p1

    Direktroving zum Filamentwickeln

    Filamentwickelroving ist hauptsächlich mit ungesättigten Polyester-, Polyurethan-, Vinyl-, Epoxid- und Phenolharzen usw. kompatibel. Das Endprodukt aus Verbundwerkstoff bietet hervorragende mechanische Eigenschaften.

    p1

    Traditionelles Verfahren: Endlose Stränge aus harzimprägnierten Glasfasern werden unter Spannung in präzisen geometrischen Mustern auf einen Dorn gewickelt, um das Teil aufzubauen, das ausgehärtet wird, um die fertigen Verbundwerkstoffe zu bilden.
    Kontinuierlicher Prozess: Mehrere Laminatschichten, bestehend aus Harz, Verstärkungsglas und anderen Materialien, werden auf einen rotierenden Dorn aufgetragen, der aus einem kontinuierlichen Stahlband besteht, das sich kontinuierlich in einer Korkenzieherbewegung bewegt.Das Verbundteil wird erhitzt und an Ort und Stelle ausgehärtet, während sich der Dorn durch die Linie bewegt, und dann mit einer fahrenden Trennsäge auf eine bestimmte Länge geschnitten.


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