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ECR-Glasfaser-Direktroving für LFT-D/G

Kurzbeschreibung:

LFT-D-Prozess

Die Polymerpellets und das Glasroving werden geschmolzen und durch einen Doppelschneckenextruder extrudiert. Anschließend wird die extrudierte geschmolzene Masse direkt im Spritz- oder Formpressverfahren geformt.

LFT-G-Prozess

Das Endlos-Roving wird durch eine Ziehvorrichtung gezogen und dann zur guten Imprägnierung in geschmolzenes Polymer geführt. Nach dem Abkühlen wird das imprägnierte Roving in unterschiedlich lange Pellets zerkleinert.


  • Markenname:ACM
  • Herkunftsort:Thailand
  • Technik:Direktroving für LFT-D/G
  • Roving-Typ:Direktes Roving
  • Glasfasertyp:ECR-Glas
  • Harz: PP
  • Verpackung:Standardmäßige internationale Exportverpackung.
  • Anwendung:Herstellung von gewebten Vorgarnen, Bändern, Kombimatten, Sandwichmatten usw.
  • Produktdetails

    Produkt-Tags

    Direktroving für LFT-D/G

    Direktroving für LFT-D/G basiert auf einer silanverstärkten Schlichteformulierung. Es ist bekannt für hervorragende Strangintegrität und -verteilung, geringe Fusselbildung und Geruch sowie hohe Permeabilität mit PP-Harz. Direktroving für LFT-D/G sorgt für hervorragende mechanische Eigenschaften und Hitzebeständigkeit der fertigen Verbundprodukte.

    Produktspezifikation

    Produktcode

    Filamentdurchmesser (μm)

    Lineare Dichte (tex) Kompatibles Harz Produkteigenschaften und Anwendung

    EW758Q

    EW758GL

    14、16、17

    400, 600, 1200, 1500, 2400 PP Gute Strangintegrität und -verteilung. Wenig Fusseln und Geruch

    Hohe Durchlässigkeit mit PP-Harz

    Gute Eigenschaften der fertigen Produkte

    Wird hauptsächlich in den Branchen Automobilteile, Baugewerbe, Elektronik und Elektrik, Luft- und Raumfahrt usw. eingesetzt.

    EW758

    14、16、17

    400, 600, 1200, 2400, 4800 PP

     

    Direktroving für LFT

    Direct Roving für LFT ist mit einem Schlichtemittel auf Silanbasis beschichtet und mit PP-, PA-, TPU- und PET-Harzen kompatibel.

    S. 4

    LFT-D: Polymerpellets und Glasroving werden in einen Doppelschneckenextruder eingeführt, wo das Polymer geschmolzen und eine Verbindung gebildet wird. Anschließend wird die geschmolzene Masse durch Spritzguss oder Formpressen direkt in die endgültigen Teile geformt.
    LFT-G: Das thermoplastische Polymer wird bis zur geschmolzenen Phase erhitzt und in den Düsenkopf gepumpt. Das Endlos-Roving wird durch eine Dispersionsdüse gezogen, um sicherzustellen, dass die Glasfasern und das Polymer vollständig imprägniert sind, um verfestigte Stäbe zu erhalten, und wird dann nach dem Abkühlen in Endprodukte geschnitten.


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