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ECR-Fiberglas Direct Roving für LFT-D/G

Kurzbeschreibung:

LFT-D-Prozess

Die Polymerpellets und das Gla-Roving werden geschmolzen und durch einen Twin-Screw-Extruder extrudiert. Dann wird die extrudierte geschmolzene Verbindung direkt in die Injektion oder Kompressionsformung geformt.

LFT-G-Prozess

Das kontinuierliche Wanderungen wird durch eine Ziehausrüstung gezogen und dann zur guten Imprägnierung in geschmolzenes Polymer geführt. Nach dem Abkühlen wird das imprägnierte Wesen in Pellets unterschiedlicher Länge gehackt.


  • Markenname:ACM
  • Herkunftsort:Thailand
  • Technik:Direktes Roving für LFT-D/G
  • Wandertyp:Direktes Roving
  • Glasfasertyp:ECR-Glas
  • Harz: PP
  • Verpackung:Standard International Exporting Packing.
  • Anwendung:Herstellen von gewebten Roving, Band, Combo Matte, Sandwich Matte usw.
  • Produktdetail

    Produkt -Tags

    Direktes Roving für LFT-D/G

    Direktes Roving für LFT-D/G basiert auf einer Silanverstärkungsgrößenformulierung. Es ist bekannt für eine hervorragende Integrität und Dispersion von Strang, niedrigem Fuzz und Geruch sowie eine hohe Permeabilität mit PP -Harz. Direktes Roving für LFT-D/G bietet hervorragende mechanische Eigenschaften und Wärmefestigkeit der fertigen Verbundprodukte.

    Produktspezifikation

    Produktcode

    Filamentdurchmesser (μm)

    Lineare Dichte (Tex) Kompatibles Harz Produktfunktionen und Anwendung

    EW758Q

    EW758gl

    14、16、17

    400、600、1200、1500、2400 PP Gute Strangintegrität und Dispersionsfuzz und Geruch

    Hohe Permeabilität mit PP -Harz

    Gute Eigenschaften der fertigen Produkte

    Hauptsächlich in Industrien von Automobilteilen, Gebäude und Bau, elektronisch und elektrisch, Luft- und Raumfahrt usw.

    EW758

    14、16、17

    400、600、1200、2400、4800 PP

     

    Direktes Roving für LFT

    Direktes Roving für LFT ist mit einem Silan-Basis-Größenmittel beschichtet und mit PP-, PA-, TPU- und PET-Harzen kompatibel.

    p4

    LFT-D: Polymerpellets und Glass-Roving werden in einen Twin-Screw-Extruder eingeführt, in dem das Polymer geschmolzen und die Verbindung gebildet wird. Dann wird die geschmolzene Verbindung durch Injektions- oder Kompressionsprozess direkt in die endgültigen Teile geformt.
    LFT-G: Das thermoplastische Polymer wird auf eine geschmolzene Phase erhitzt und in den Sterbigen gepumpt. Das kontinuierliche Wanderungen wird durch eine Dispersionsstempel gezogen, um sicherzustellen, dass die Glasfaser und das Polymer vollständig für konsolidierte Stangen nicht mehr zu erhalten und dann nach dem Abkühlen in Endprodukte zu schneiden.


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