Die Produkte sind mit UP VE etc. Harz kompatibel. Sie bieten hervorragende Webeigenschaften und sind für die Herstellung aller Arten von GFK-Produkten wie Geweberovings, Maschen, Geotextilien und multiaxialen Geweben etc. konzipiert.
| Produktcode | Filamentdurchmesser (μm) | Lineare Dichte (tex) | Kompatibles Harz | Produktmerkmale und Anwendung |
| EWT150 | 13-24 | 300、413 600, 800, 1500, 1200, 2000, 2400 | UPVE
| Hervorragende Webeigenschaften, sehr geringe Fusselbildung Verwendung zur Herstellung von Gewebevorgarn, Bändern, Kombinationsmatten und Sandwichmatten
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E-Glasfasergewebe werden in der Boots-, Rohr- und Flugzeugindustrie sowie in der Automobilindustrie als Verbundwerkstoff eingesetzt. Sie finden auch Verwendung in der Herstellung von Windkraftanlagenflügeln. Glasfaserrovings werden zur Produktion von biaxialen (±45°, 0°/90°), triaxialen (0°/±45°, -45°/90°/+45°) und quadriaxialen (0°/-45°/90°/+45°) Geweben verwendet. Die für die Gewebeproduktion eingesetzten Glasfaserrovings müssen mit verschiedenen Harzen wie ungesättigtem Polyester, Vinylester oder Epoxidharz kompatibel sein. Daher sollten bei der Entwicklung solcher Rovings verschiedene Chemikalien berücksichtigt werden, die die Kompatibilität zwischen Glasfaser und Matrixharz verbessern. Im Produktionsprozess wird eine Chemikalienmischung auf die Faser aufgetragen, die als Schlichte bezeichnet wird. Die Schlichte verbessert die Integrität der Glasfaserstränge (Filmbildner), die Schmierfähigkeit zwischen den Strängen (Schmiermittel) und die Bindungsbildung zwischen Matrix und Glasfaserfilamenten (Haftvermittler). Sie verhindert außerdem die Oxidation des Filmbildners (Antioxidantien) und hemmt die Entstehung statischer Aufladung (Antistatika). Die Spezifikationen des neuen Direktrovings sollten vor der Entwicklung eines Glasfaserrovings für Webanwendungen festgelegt werden. Die Auslegung der Schlichte erfordert die Auswahl der Schlichtekomponenten auf Basis der Spezifikationen, gefolgt von Versuchen. Die Testrovings werden geprüft, die Ergebnisse mit den Zielvorgaben verglichen und die erforderlichen Korrekturen entsprechend vorgenommen. Darüber hinaus werden verschiedene Matrixmaterialien verwendet, um mit den Testrovings Verbundwerkstoffe herzustellen und die erzielten mechanischen Eigenschaften zu vergleichen.