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ECR-Fiberglas-Direktroving zum Filamentwickeln
Beim kontinuierlichen Filamentwickelverfahren bewegt sich das Stahlband hin und her. Der Glasfaserwickel-, Verbund-, Sandeinschluss- und Aushärtungsprozess usw. wird mit der Vorwärtsbewegung des Dornkerns abgeschlossen. Am Ende wird das Produkt auf die gewünschte Länge geschnitten.
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ECR-Fiberglas-Direktroving für die Pultrusion
Beim Pultrusionsverfahren werden fortlaufende Rovings und Matten durch ein Imprägnierbad, einen Auspress- und Formabschnitt und die beheizte Matrize gezogen.
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ECR-Fiberglas-Direktroving zum Weben
Der Webprozess besteht darin, dass das Vorgarn nach bestimmten Regeln in Schuss- und Kettrichtung gewebt wird, um den Stoff herzustellen.
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ECR-Fiberglas-Direktroving für LFT-D/G
LFT-D-Prozess
Die Polymerpellets und das Glasroving werden geschmolzen und durch einen Doppelschneckenextruder extrudiert. Anschließend wird die extrudierte geschmolzene Masse direkt im Spritz- oder Formpressverfahren geformt.
LFT-G-Prozess
Das Endlos-Roving wird durch eine Ziehvorrichtung gezogen und dann zur guten Imprägnierung in geschmolzenes Polymer geführt. Nach dem Abkühlen wird das imprägnierte Roving in unterschiedlich lange Pellets zerkleinert.
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ECR-Fiberglas-Direktroving für Windkraft
Webprozess
Beim Weben werden unidirektionale, mehrachsige Verbundstoffe und andere Produkte hergestellt, indem zwei Garnsätze in Schussrichtung, Kettrichtung oder +45° auf einer Webmaschine über- und untereinander gekreuzt werden, um ECR-Glas-Direktvorgarne und Schnittfäden zu kreuzen Matte auf der Nähmaschine zusammenfügen.
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ECR-Glas-Roving zum Aufsprühen
Der zusammengesetzte Glasfaser-Roving zum Aufsprühen ist mit einer Schlichte auf Basis beschichtet, die mit ungesättigten Polyester- und Vinylesterharzen kompatibel ist. Dann wird es mit dem Häcksler geschnitten, mit dem Harz auf die Form gesprüht und gerollt, was notwendig ist, um das Harz in die Fasern einzudringen und Luftblasen zu entfernen. Am Ende wird die Glas-Harz-Mischung zum Produkt ausgehärtet.
